VitreWall®

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SISTEMA DE REVESTIMIENTO DE ACERO ESMALTADO VITRIFICADO PARA QUIRÓFANOS

Los paneles de acero esmaltado vitrificado se pueden utilizar como revestimiento de paredes internas ya existentes o como sistema de división independiente de los espacios interiores.  El uso del sistema VitreWall ® en el sector de la salud en general y en particular en los quirófanos, salas de partos y cuidados intensivos, es interesante por las características intrínsecas de los materiales tales como: de higiene, el hecho de no ser atacable po las bacterias y el moho, la resistencia a las sustancias orgánicas y la facilidad de descontaminación.
El sistema VitreWall ® se compone de:

- PANELES DE ACERO ESMALTADO
- SUBESTRUCTURA

sala operatoria 3D

PANELES DE ACERO ESMALTADO

Los paneles para revestimiento están hechos de:
Los paneles para revestimiento están hechos de: -una placa de acero descarburizado con un espesor de 1-1,5 mm, con pliegues en los bordes como una caja y vitrificada con esmaltes de clase “A” resistentes a los ácidos, en el color pastel de elección del cliente;
-contraplacatura para la rigidez, realizada con losas de dióxido de sinterizado (cartón yeso) o de silicato de calcio o de aluminio a nido de abeja, de espesor promedio de 12 mm, que se aplica al acero esmaltado vitrificado por medio de un pegamento adecuado;
-balanceamiento de los paneles vitrificados, realizado con una hoja plana de acero galvanizado de 0,5-0,8 mm de espesor, por medio del pegamento bajo prensadura a la losa contraplacada;
el tamaño máximo de los paneles vitrificados es: anchura 1200 mm – altura 2920 mm.
Para la construcción de los paneles, realizados sólo con placas descarburizadas, se toman todas las medidas técnicas necesarias para conseguir un esmaltado de alta calidad. En particular, los bordes de los paneles tienen un radio exterior de pliegue igual o mayor que 4 mm, las soldaduras en las esquinas están libres de escorias y de porosidad y están perfectamente limadas. Todos los agujeros que se deberán hacer en los paneles se realizarán antes del proceso de esmaltado. A fin de garantizar una adhesión óptima del esmalte son el suporte metálico, los paneles en bruto son sometidos a un proceso de limpieza y desengrase. El esmaltado de los paneles se realiza según la legislación UNI EN 14431, con esmaltes,resistentes a los ácidos de clase "A" e inalterables, en la estructura y en el color, frente a la acción de los agentes atmosféricos y / o productos químicos. La tecnología de esmaltado adoptada es la tradicional, que consiste en la aplicación de por lo menos tres capas de esmalte, y del mismo número de cocciones en el horno a una temperatura promedia de 830 ° C. El espesor final del esmalte aplicada es mayor que 220 micras.

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Subestructura

La subestructura a la que se enganchan los paneles está constituida por perfiles de aluminio extruido y/o de acero galvanizado de la medida adecuada. Ésta se compone de guías perimetrales de base y de cabeza, y de montantes con perfiles de aluminio. Los montantes tienen una distancia máxima entre ejes de 1200 mm y están interconectados con las guías de base y de cabeza por medio de pernos de acero y soportes de aluminio.
El perfil de base tiene una configuración adecuada para acoger a las juntas con los paneles y una juntura curva adecuada (desliza) entre los paneles y el suelo.
El perfil de cabeza, barnizado con polvos de epoxy o de acero inoxidable satinado Scoth-Brite, tiene una configuración adecuada para dar cabida a las juntas con los paneles y una conexión recta apropiada entre los paneles y el techo falso (opcionalmente curva). Además, se monta un perfil que acoge el techo falso y su junta de 30 x 30 mm, que permite empujar los paneles del techo falso hacia el perfil de cabeza.
Entre los montantes de aluminio y los paneles de acero esmaltado vitrificado se aplica una junta de célula cerrada auto-adhesiva espesa 3 mm. Ésta permite que no haya pasaje de aire entre el ambiente estéril y el espacio intermedio que se forma entre la subestructura y la pared existente. Entre los paneles se instala una junta de silicona para la alimentación que sirve para acabar y sellar, espesa alrededor de 4 mm, transparente o del mismo color de los paneles, con sección de aletas a espina de pascado, que garantiza la hermeticidad al aire y la coplanaridad en la unión de los paneles. Los paneles están enganchados a la subestructura (según el tamaño de éstos) por medio de soportes (de 4 a 8) a bayoneta.